金礦選礦工藝

         金礦選礦工藝是為獲得金礦高回收率指標而采取金礦加工的一種選礦工藝。在金礦選礦過程中所采用的選礦設備及選礦工藝必須符合金礦石的性質，以使資源得到充分的利用，減少金在富集工藝過程中的流失。
       金礦選礦設備主要包括破碎設備（顎式破碎機簡稱鄂破，圓錐破碎機簡稱圓錐破）、磨礦設備（高效節能圓錐球磨機）、分級機、攪拌桶、溜槽、浮選機等組成。
 

        金礦選礦設備工藝方法（重選和浮選）
      一、金礦選礦之重選
      重選是金礦選礦較多采用的選礦工藝，而重選—浮選—磁選工藝流程的組合也是重大金礦選礦廠家親睞的選礦工藝。
      重選工藝設備簡單、容易操作、投資少、電耗低，又能早回收金礦等優點，但缺點即是微細粒金的回收效果不好，因此，重選工藝很少被單獨使用進行金礦選礦.處理微細粒金礦的多選用浮選—氰化流程，可直接生產出合質金，節省金精礦損失及運費，可提高選礦生產廠家的經濟效益。
      重力選礦是按礦物密度差分選礦石的方法，在當代選礦方法中占有重要地位。采用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。
      二、金礦選礦之浮選
      我國80%的選金廠采用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，產品結構發生了較大的變化，多采取就地處理(當然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理)促使浮選工藝有較大發展，在選金生產中占有相當的重要地位。 已發現98種金礦物和含金礦物，常見的只有47種，工業直接利用的礦物僅10多種。我國有近38種含金礦物質，金礦的含金量一般比較少。
      重選和浮選是金礦中常用的選礦方法，我國絕大部分金礦均采用以上方法提取金，在選礦技術及選礦設備上都有了很大的改進。
根據礦物中金的結構狀態和含金量，可將金礦床礦物分為金礦物、含金礦物和載金礦物三大類。所謂金的獨立礦物，系指以金礦物和含金礦物形式產出的金，它是自然界中金較重要的賦存形式，也是工業開發利用的主要對象。
      主流的選金工藝，一般都通過顎式破碎機破碎，再進節能球磨機粉碎，然后通過重選、浮選工藝，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，較后經過冶煉，其產品較終成為成品金。

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